Home Product Catalog Trade Message Customer Show Certification News Job Contact Us
Home
New Product
Filtration equipment
Water Well Screen Pipe
filter plate
Impregnation Line
Glue making line
Press Machine
PB Production Line
MDF Production Line
Sand Mill & Bead Mill
HPL Production Line
Fiberglass mesh line

MDF Production Line 

 

Description of Flow Chart of Each Section

1, Chip preparation section

 

Wood, branches and wood residues are cut into chips of definite size. Chips from chips silo will be screened or air-graded to remove fines, soil and stones.

 

2, Fiber preparation section

 

Chips are transported to upper bin of refiner, and positively fed to digester by screw feeder for steaming. Steamed chips

will be disintegrated to fiber under the force of heat and mechanism. Mix drying medium and wet fiber which is in the state

 of suspension with the help of high pressure air flow, and thus exhaust moisture in fiber via drying medium to get dry fiber. 

Dry fiber falls on belt conveyor through cyclone discharge valve, and then be transported to dry fiber bin for storage.

 

3, Glue mixing section


Process of glue applying before drying is adopted. Feed molten paraffin and water-proof additive to refiner. Paraffin is

 mixed with fiber uniformly under the force of refiner plates. Glue is transported to the blow line of fiber discharge valve.

 This section can be controlled by PLC or computer.

 

4, Fiber drying section

The fibers after mixing with glue is transported to drying ducts along with steam, and transported to cyclone separator by hot air. 

And thus the water in the fibers is drained out with hot air. The dried fibers and air is separated and then transported to silo.

5, forming, hot pressing, cooling and trimming section

 

 

The fiber after drying is transported to the above of forming machine, and uniformly spread on the conveying mesh belt in the way of air-flow. Vacuum box equipped below the mesh belt provides negative pressure and air will be removed via mesh belt, fiber stays on mesh belt and there after forms mats gradually. Fluffy mats will be pressed by pre-press. Pressed mats are cut into definite length by 

longitudinal and transversal saw, then transported to loader passing through accelerating conveyor, storage conveyor and extension conveyor. When finishing loading mats, carriage in the loader will feed conveying belt and mats into hot press, at the same time, shovel

 head at the frontend of conveying belt pushes out pressed board. When carriage comes to terminal, boards have been into unloader,

 and mats also arrives to due position. Carriage returns, conveying belt turns forward. Mats are in the relative still state and stay on the platen of press whenvelocity of conveying belt is the same as the returning speed of carriage. Glue in the mats cures, thanks to temperature and pressure in hot press, and hence boards with definite intensity and thickness form. Raw boards will be put on support

 via unloader. Outfeeding conveyor will unload boards one after another to next section when cage comes down. 

 

 

6, Sanding section

 

Raw boards are stacked and stored for a period of time before being sanded to further solidify glue and balance the board moisture with the air moisture in order to improve the stability and strength of the board. Raw boards are conveyed to the feeding roller by forklift, and then raw boards are sanded, sorted, stacked and packed for storage.

Flow Chart of 100000m3/a MDF production line

 

 


Home  |  Product Catalog  |  Trade Message  |  Customer Show  |  Certification  |  News  |  Job  |  Contact Us  |  Sitemap  |  Mobile Version
  English     简体版     繁體版
Powered by DIYTrade.com
HomeContact UsSitemap