Home Product Catalog Trade Message Customer Show Certification News Job Contact Us
Home
New Product
Filtration equipment
Water Well Screen Pipe
filter plate
Impregnation Line
Glue making line
Press Machine
PB Production Line
MDF Production Line
Sand Mill & Bead Mill
HPL Production Line
Fiberglass mesh line

PB Production Line 

Click here to see Particle Board Production Line products

1).Multi-opening Particle Board Production Line

Description of Flow Chart of Each Section

1, Flakes preparation section

Raw material of the particle board production line after chipping and sifting treatment will be conveyed into chip silo for transit storage. 

Then the chip will be conveyed into flaker for flake preparation and the well prepared flake will be conveyed by conveyor into wet flake

silo for transit storage.

 

2, Drying, sifting and grinding section

The wet flake will be conveyed by conveyor into dryer for drying and the qualified dried core-layer and surface-layer flake after sifting 

will be conveyed by conveyor into dry core and surface flake silo for transit storage. The oversize flake after grinding by grinder 

will be conveyed into dry surface flake silo for transit storage.

 

3, Glue mixing section

The qualified dry surface and core flake after metering respectively by flake metering silo will be conveyed into glue blender, 

and meanwhile, the glue blending and applying section supplies the glue which meets the requirement of the process into glue 

blender. With the well mixing of flake and glue by surface and core blender, it can uniformly mix and apply the glue.

 

4, Forming and hot pressing section

Flake applied with glue will be respectively conveyed into mechanical classi-forming machine which forms uniform and even mat. 

The mat will be sent to cage of loading machine through permanent magnetic separator, pre-press, edge trimming saw, cross saw,

 accelerating conveyor, weighing conveyor and storage conveyor and loading conveyor, etc. The cage of loading machine will send 

the mat into multi-opening hot press for pressing and the pressed raw board will be pushed into unloading machine by tray of loading car.

 

5, Cooling and trimming section

Raw board in the unloading machine will be sent to infeed roller conveyor by unloading conveyor, and then into star cooler for cooling. The cooled raw board in the star cooler will be sent by the outfeed roller conveyor into transversal and longitudinal edge saw for cutting and finally sent by dry board conveyor into lift table for stacking.

 

6, Sanding section

The cooled and stacked particle board will be sent to sanding line for sanding, sorting and warehousing.

 

Flow Chart of 30,000M3 and click Wood Particle board Production Line to get more information.

2).Single-opening Particleboard Production Line

Features of Single-opening Particleboard Production Line

1, Wide range of raw material, stable supply of raw material guaranteed

 

2, Low glue consumption. Electronic dosing ensures continuous, stable and accurate dosing, realizing online flow detection. 

The glue blending system is fully computerized; the high pressure glue sprayer ensures thorough atomization of glue fluid, 

which facilitates uniform blending and reduces glue usage.

 

3, Mechanical classifying forming. Diamond rolls help achieve ideal forming results. The quality of the finished product is 

improved.

 

4, Large-size single-opening hot press used. The synchronization of platen lifting is ensured through mechanical measures. 

Also, a high precision movement control device is furnished to control the position of upper platen accurately, thus ensuring

precise control of board thickness and minimized sanding waste.

 

5, The electrical control system uses electrical parts and elements from world famous manufacturers, which guarantees correct 

and stable process control. PLC control ensures that operating performance is stable and reliable. 

Description of Flow Chart of Each Section

The production line is divided into 4 working sections. There is electrical interlock between the sections. When unlocked, 

single machines can be controlled individually. The line is automated and the operation is simple and reliable.

 

1. Flake preparation section

Raw material is first transported to the chipper by means of belt conveyor and through metal detector. After chipping, 

the wood chips are conveyed to the chip silo for storage via belt conveyor and scraper conveyor. Chips from the silo 

are transferred by a screw conveyor to the flaker for flaking operation. Flakes are sent to the wet particle silo for storage

 via a scraper conveyor.

 

2. Drying and sifting section

Wet flakes of the wet particle silo are transported to the rotor particle dryer via the outfeed screw conveyor at the bottom 

of the silo and scraper conveyor. By means of rotor vanes of the dryer, wet flakes are stirred to ensure thorough contact

 with steam pipe bundles. Flakes are dried through convection and radiation, and then pushed to the outlet. A discharging

 unit gets the flakes out. Qualified dry flakes are transported to the rectangular vibrating screen by a fire proof screw

 conveyor. After the vibrating screen, wind sifter and screen ring mill, flakes are sifted into surface and core flakes, which

 are conveyed to dry surface and core particle silo respectively.

 

3. Glue mixing and blending section

Flakes and glue are uniformly blended following a recipe in this section according to technological requirements. in this

 line, core flakes and surface flakes are blended with glue separately. Glue fluids for core flakes and surface flakes are

 mixed separately according to different technological requirement. After measured by two dosing units, glue is conveyed

 to two ring glue blenders. Surface and core flakes are discharged by means of discharge screws at the bottom of silos.

 Two belt conveyor transfer dry surface and core flakes to two dosing conveyors and the flakes fall in to the ring glue

 blenders. After thorough uniform blending, mixtures of flakes and glue are sent to the downstream section via different

 belt conveyors.

 

4. Forming section

Loose glue blended flakes are mechanically formed into a gradual-changing-structured mat on the net belt conveyor 

which transports it to the single-opening hot press to be compressed. Raw materials are conveyed to the cooler by 

means of dry board conveyor. After cooling in the cooler for a length of time, the raw boards are pedrail fed to the sizer 

via the dry board conveyor. After sizing, the boards are conveyed to the lifting table to be stacked, graded and inspected

 for storage.

 

Flow Chart of 60,000M3 and two other wooden MDF production line examples.


Home  |  Product Catalog  |  Trade Message  |  Customer Show  |  Certification  |  News  |  Job  |  Contact Us  |  Sitemap  |  Mobile Version
  English     简体版     繁體版
Powered by DIYTrade.com
HomeContact UsSitemap